板式換熱器的維護(hù)保養(yǎng)
即使是板式換熱器,也會(huì)在一年中的使用過程中出現(xiàn)問題,需要維修,尤其是它的密封件,要看看它是否已松動(dòng)。本文將介紹板式換熱器維護(hù)保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)。 板式換熱器是流程工業(yè)設(shè)備中熱交換技術(shù)中一個(gè)重要部件。在各個(gè)板式散熱片之間進(jìn)行密封的彈性密封墊(見表1)是一種易損件,并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對(duì)于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了,失去了原有的彈性,則可導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常工作。
下列因素對(duì)彈性密封墊的使用壽命有著重要影響:
■ 換熱器的工作方式(連續(xù)的還是不連續(xù)的)
■ 散熱的介質(zhì)和使用的清潔劑的腐蝕性
■ 工作溫度
■ 工作壓力
■ 由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應(yīng)力較大
■ 自然老化 彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān),當(dāng)密封墊失去彈性后,換熱器會(huì)出現(xiàn)滴漏。
在某些產(chǎn)品中,為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象,允許對(duì)換熱器進(jìn)行密封性能調(diào)節(jié),即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓,調(diào)節(jié)各個(gè)換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力,解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上,一般都給出了允許大和小應(yīng)力。對(duì)于新的換熱器片組,應(yīng)使用最小的允許應(yīng)力進(jìn)行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少,可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力,每次擰緊時(shí),可以將螺母擰進(jìn)去3mm,并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況,而且,只允許對(duì)無工作壓力的換熱器,在室溫條件下進(jìn)行擰緊力的調(diào)整,防止滴漏。對(duì)于在銘牌中沒有給出應(yīng)力調(diào)節(jié)范圍的板式換熱器,一般在零件圖中給出了應(yīng)力數(shù)值,在擰緊這類板式換熱器時(shí),擰緊力矩?zé)o論如何不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的數(shù)值,因?yàn)樗c板式換熱器的組裝質(zhì)量、組裝變形有關(guān)。在擰緊力矩達(dá)到規(guī)定數(shù)值的要求時(shí),則可有計(jì)劃地對(duì)彈性密封墊進(jìn)行更換。對(duì)于在重要的生產(chǎn)設(shè)備中和腐蝕介質(zhì)中使用的板式換熱器,建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時(shí),在透明塑料包裝中,板式換熱器的密封件可保存3年左右。 密封件的固定 原則上,密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應(yīng)與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對(duì)密封功能產(chǎn)生任何作用。
非粘接密封
■ 對(duì)準(zhǔn):將密封圈放置到位
■ 放入:使密封圈正確地進(jìn)入密封槽中
■ 壓緊:在密封槽中,有橫截面逐漸減小的槽形結(jié)構(gòu),以便使密封圈正確定位 粘接式密封 根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求,可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。
在進(jìn)行粘接之前,應(yīng)使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對(duì)于調(diào)和式密封膠粘接來講,必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進(jìn)行粘接時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備冷凍密封件的液氮池,準(zhǔn)備好為帶有密封墊的板式換熱器進(jìn)行干燥處理的加熱爐,加熱溫度應(yīng)達(dá)160℃,如果有條件,應(yīng)對(duì)板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清理,以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。
可以根據(jù)板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否正確。 板式換熱器的結(jié)合面應(yīng)使用化學(xué)清潔劑清理(例如利用丙酮)。同樣,也必須利用化學(xué)清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個(gè)粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度,粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度,然后用毛刷將粘接劑在整個(gè)粘接表面涂抹均勻,以便充分利用整個(gè)結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同,等待一定的通風(fēng)干燥時(shí)間,然后放入密封墊,將各個(gè)板式換熱器疊放在一起,用拉緊螺桿拉緊,或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同,硬化時(shí)間約為8~20小時(shí)。對(duì)于調(diào)和式粘接劑,則必須進(jìn)行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。
粘接的和非粘接密封的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比請(qǐng)參見表2。 清理和清潔 通常,人們是通過流程設(shè)備冷態(tài)運(yùn)動(dòng)時(shí)的滴漏或者停車?yán)鋮s過程中的滴漏來發(fā)現(xiàn)換熱器密封件失效的,有些板式換熱器具有二次調(diào)節(jié)的功能,允許在出現(xiàn)小量滴漏時(shí)可以再次將換熱器片組擰緊。從而增加各個(gè)密封墊之間的應(yīng)力,短時(shí)間內(nèi)解決滴漏現(xiàn)象。在新組裝的換熱器中,可以使用較大的組合長(zhǎng)度尺寸,當(dāng)出現(xiàn)滴漏后,再擰緊各組板式換熱器,使用較長(zhǎng)的組合長(zhǎng)度尺寸。組合長(zhǎng)度尺寸和組合長(zhǎng)度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需注意的是:不能小于組合長(zhǎng)度尺寸。當(dāng)組合后的換熱器達(dá)到最小組合長(zhǎng)度尺寸仍出現(xiàn)滴漏時(shí),說明密封墊必須需要改換了。
AKK工業(yè)服務(wù)有限責(zé)任公司是一家板式換熱器調(diào)試服務(wù)的專業(yè)企業(yè),為各流程企業(yè)的板式換熱器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)服務(wù)。在與不同的流程工業(yè)用戶的合作中,AKK公司開發(fā)了自己獨(dú)特的、有效的、費(fèi)用低廉的熱交換器,換熱器、清理、檢驗(yàn)和橡膠密封件更換技術(shù)。
其橡膠件更換技術(shù)的主要步驟為:
1、回用性能的檢驗(yàn)和檢測(cè)。在懷疑有銹蝕的情況下對(duì)換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。
2、清除老化的密封件,根據(jù)不同的污垢,采用與Haug化學(xué)有限責(zé)任公司共同研制的酸-堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗,被清洗零部件的表面不會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)(例如汽油)的腐蝕侵害。
3、在進(jìn)行化學(xué)清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)。
4、各換熱器板涂以熒光測(cè)試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈。另外,還要著重檢查密封槽的情況,必要時(shí)進(jìn)行修整。
5、對(duì)于粘接式密封墊,將徹底清除殘留的物質(zhì),使用調(diào)和式粘接膠重新粘接,重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊,使粘接劑固化;在保溫爐中加熱保溫,以達(dá)到最佳的粘接效果。對(duì)于非粘接式密封墊,則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。
6、對(duì)各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),按安裝順序進(jìn)行分類,然后對(duì)板式散熱片組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的組裝。 按照上述方法進(jìn)行更換后,板式換熱器的性能將如同新的一樣。
結(jié)束語:在流程工業(yè)設(shè)備中,板式換熱器是一種安全性要求很高的設(shè)備,當(dāng)密封墊損壞后,出現(xiàn)的外滴漏是可見的。熱交換器、換熱器等一開始都會(huì)出現(xiàn)輕微的滴漏,在壓力沖擊較大的流程設(shè)備中,則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。在強(qiáng)大的壓力沖擊下,有時(shí)可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置,嚴(yán)重時(shí)甚至從換熱器中脫出。在這種情況下,必須馬上停止設(shè)備的工作,使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形,則它不能再恢復(fù)原來的形狀、位置,必須更換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊,必須從整個(gè)板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片,然后對(duì)剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進(jìn)行檢查。在考慮重新組合的換熱器組的應(yīng)力和尺寸的條件下,重新進(jìn)行加壓緊固。必須嚴(yán)格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片,為了保證剩余的換熱器有足夠的應(yīng)力以抵抗負(fù)載,必須將原來各片允許承受的應(yīng)力乘以原來的換熱器片數(shù),所得的積再除以當(dāng)前剩余換熱器的片數(shù),得到現(xiàn)在每個(gè)換熱器片必須承受的組裝應(yīng)力數(shù)值。